2025-12-02
11月27日上午，2025世界智能制造大会在南京国际博览中心隆重开幕。开幕式上，国家智能制造专家委员会主任、中国科协智能制造学会联合体专家委员会主任委员、华中科技大学教授、中国工程院院士李培根发布了“2025世界智能制造十大科技进展” “2025中国智能制造十大科技进展”，共有19项智能制造科技成果入选。
研发管理是智能制造的核心环节，通过标准化流程与数字化平台可实现研发与制造的高效协同。IBMELM工程生命周期管理平台是基于系统工程方法论，为智能制造提供集成化的端到端解决方案。ELM平台打通研发与生产数据链路，构建全流程可追溯的数据体系，通过实时数据支撑研发决策，依托标准化流程促进跨部门协作，并基于智能模型实现质量风险预警，为智能工厂建设提供坚实基础。IBMELM已与多家制造业企业开展深度合作，帮助企业建立研发制造一...
横河电机新一代综合生产控制系统CENTUMVPR7，以“自主运营”为核心，推动工业自动化向自主化转型。通过OPCUA客户端打破数据壁垒，实现全厂数据集成与协同监控；利用预测性监控提前识别过程偏差，变事后处理为事前干预；集成自主控制AI，自动化重复任务并传承专家经验，提升稳定性与效率。同时，CENTUMVPR7系统强化网络安全，支持PROFINET等标准，提升大型项目工程效率，加速投产升级。该系统适用于化工、电力、油气...
华为开发的生产数字平台解决方案，可实现全链路数字化管控赋能质量提升与绿色生产。“端、网、云、数”一体化架构，打破设备互联的碎片化格局，实现生产数据从分散隔离走向全域贯通；一体化生产网络实现各类智能设备协同运转；数据与大模型的深度融合，实现生产调度的动态适配、质量管控的全链路追溯、设备健康的预测性维护、能源管理的精准优化，提升制造系统的柔性与效率，应用覆盖汽车、电子、电池、化工、食品饮料等多个行业，为制造企业的数字化转...
倍福自动化的TwinCATPLC++持续保持TwinCAT产品系列在集成一致性、兼容性和开放性等方面的优势，实现编码器在开发环节和运行环节的加速推进。TwinCATPLC++可无缝集成到现有的TwinCAT生态系统中，仍然基于IEC61131-3标准中规定的编程语言，保留了用户熟悉且经过实践验证的功能特性，同时基于IT模型对开发环境中的核心组件（如编辑器和编译器）进行重新设计与开发。此外，高度重视运用DevOps（开...
海德堡速霸CX104胶印机的“智能中控+模块化机组+绿色工艺”架构，解决了传统印刷效率低、能耗高的痛点，为印刷行业智能绿色转型提供解决方案。印通印控中心靠AI实现“一键预设、自动运行”，降低人工依赖；支持最多20个机组组合，覆盖印刷、上光、冷烫等工艺，适配不同行业需求；集成减酒精、高能效供气等绿色技术，大幅降低能耗；覆盖包装、商务、标签印刷领域，目前在全球71个国家和地区装机近千台，生产效率整体提升超30%。通过高度...
联想集团创新产业园（天津）是ICT行业从零到一建成的生态级（最高级）“零碳工厂”，在联想智能制造的基础上实现了升级，达到高度自动化、全面智能化，产线可每9秒下线一台笔记本电脑，智能笔记本产线自动化率达到60％。车间融合了AI、5G、大数据、数字孪生等多项技术，应用数千项联想的专利，实现包括碳中和电脑、自研可降解竹纤维、年回收近百吨海洋塑料等在内的绿色工厂体系，联想天津零碳工厂通过系统减碳，自身减排与绿能覆盖超90%，...
Starrag研制的ECOSPEED系列五轴加工中心，专为航空航天行业设计。其核心技术SprintZ3并联运动系统在动态性能、加工精度与加速度方面表现突出，可实现远超传统五轴机床的加工速度。凭借极短的换刀时间、卓越的切削效率和出色的表面质量，ECOSPEED显著缩短大型铝结构件的加工时间。结合Starrag机床的刚性与耐用性，确保在极高性能下的工艺稳定性和可靠性。借助集成生产系统（IPS），多台ECOSPEED设备可...
华中10型智能数控系统是数控系统与AI技术深度融合的新一代智能数控系统。创新构建了“一个智能底座、两条数字主线、三类功能子系统”技术架构：智能底座内嵌AI芯片和AI大模型，提供自主感知、自主学习、自主决策和自主控制的算力；贯通机床全生命周期和工件加工全过程的两条数字主线，实现“数据-样本-模型”的学习闭环；面向高精、高效、高可靠三类应用场景，实现智能编程与工艺优化、精度提升、远程运维等三类功能子系统，推动机床从“数控...
徐工集团的定制化敏捷交付工程机械智能工厂，精准把握客户需求向规模化定制与快速交付深度转型的核心趋势，推动产业向高端智造升级。创新开发工程机械行业“3化6维5阶”的精益智能工厂建设新模式，应用达索系统虚拟孪生技术，实现工厂建设周期缩短50%、工程建设零变更；构建AI+制造的深度融合体系，搭建“1塔3闭环6在线”一体敏捷交付平台，大幅缩减交付周期。智能工厂全面支撑自组织、自优化敏捷生产，融合云计算、多目标优化算法，构建全...
高端装备高质量、快速制造能力是国家核心竞争力体现，数字化协同制造急需大尺度统一基准的高精度、多任务、多参数测量定位技术。天津大学针对高端船舶、航空航天超大尺度装备制造过程全空间、全流程、多要素信息获取需求，创新性将GPS概念引入工业精密测量，提出多类型、分布式测量站构建整体测量场的空间测量定位方法，统一时空基准，消除大尺度测量误差累积难题。突破网络多任务测量、全局精度控制、动态误差融合补偿等核心技术，研制全套高性能测...
空间站常态化运行、载人登月工程实施、卫星互联网星座构建等航天工程对运载能力需求迫切。中国科学院沈阳自动化研究所变革传统串行的固定站位装配模式，打造并行制造的智能脉动装配体系。提出导管虚拟装配与定制化设计制造方法，突破大质量异形偏心结构件数字孪生建模与位姿调控技术，研制系列化物理约束下知识-数据对抗增强的新型检测装备。构建液体火箭发动机总装脉动生产线，应用于新一代大推力液体火箭发动机，产能提升10倍以上。下线的液体火箭...
南京钢铁股份有限公司聚焦钢铁企业数字化“数据管理使用、管控协同、决策支撑、产业共赢”等核心难题，从生产层、运营层和产业链层研究全要素资源智能优化与协同调控机制。突破全价值链数据治理、多工序智能协同、产业深度互联、关键环节机理与智能的融合等难题，构建云端协作与全域数据底座、市场与风险精准预测模型，形成钢铁企业全要素资源优化与智慧运营核心关键技术，打造集群化管控、一体化运营、车间级互联的生产新模式。低应力薄板、低温镍系钢...
苏州华星光电技术有限公司以AI构建显示面板智造新范式，深度融合自主垂域AI大模型，“星智”赋能新品设计研发提速，“小鲁班”结合精准预测性维护技术显著减少设备非计划宕机并提升故障处理效率。创新“ADC+ADR”智能检判修体系，微米级缺陷判别准确率达95%，自研OnePlan系统实现国内面板计划自动排产，结合车间智能排程与工艺动态优化，达成极限制造周期。有效降低运营成本、不良率及能耗，解决方案赋能超120家产业链企业，建...
纺织工业印染定形工序能耗高、智能化与一次成功率低，制约行业发展。常州宏大智慧科技有限公司研发织物超喂-克重智能控制、整花整纬多源干扰耦合模型与自适应控制技术，解决多品种织物高精度数字化在线检测难题，实现定形质量智能在线调控；构建“设备—工艺—控制—质量”数字孪生模型，破解工艺参数协同优化问题，获百余项专利授权。印染定形数字化智慧系统关键技术实现定形工艺智能化，关键整花整纬技术优异，牵头制定多项标准并获国家重点研发计划...
常州博瑞电力自动化设备有限公司联合北京机械工业自动化研究所有限公司、江苏长江智能制造研究院，针对构网型电力成套装备“多品种、变批量、短交期”特点，融合AI、数字孪生等技术构建智能工厂。创新多维数据驱动智慧研发体系，自研工具与数字孪生验证系统，实现需求感知、模型生成与方案迭代；打造“AI+制造”模式，研发工业模型、算法及APP，实现数据互通与业务优化；建供应链平台贯通上下游信息。关键装备、软件全栈自研，改造后显著增长营...
华立科技股份有限公司针对电能表制造打造数智化协同智能工厂，集成多条全自动产线及信息系统，融合AI与工业知识破解离散制造多品种小批量生产中的柔性调度、质量追溯等难题。构建“一云四网一AI”架构，实现多系统无缝集成与数据决策。本地部署AI大模型用于生产，借区块链实现全流程精准追溯。采用BOP技术实现研发制造一体，集成多能源系统，首批接入国网EIP平台，获卓越级智能工厂称号。提升劳动生产率与良率，缩短研发周期、降低能耗，赋...
高速列车走行部服役状态直接影响列车运行安全，对其进行主动安全保障是高铁强国领先领跑的迫切需求。面向广域环境复杂工况下高速列车走行部瞬变信号感测难、多源数据诊断难、多变场景部署难等重大挑战，西南交通大学联合江苏路航科技等企业开展了产学研用系统攻关，突破了走行部瞬变信号高敏感测、多源混合信号增强诊断、跨场景主动适配部署等关键技术，自主研发了系列化车载监测/控系统，广泛应用于我国高速列车实际运营，并随印尼雅万高铁走出国门；...
全球制造业正面临“个性化、低成本、快交付”挑战，卡奥斯工业智能研究院（青岛）有限公司以工业知识图谱+AI智能体为大脑，结合虚拟仿真与全链协同工业互联网平台，将客户需求秒级转化为可制造特征，实现订单直驱生产。依托机理模型库构建数据与知识双驱动装备控制能力，数字孪生+AI智能体大幅降低换产换型时间。搭建高端家电智能柔性装配系统，应用于冰箱产线（支持200多种型号），降低装配编程时间、提升工位效率，主导多项国际及国家标准，...
银河航天（北京）网络技术有限公司面向商业航天与6G星地一体化需求，构建柔性化、自动化、数字化卫星智能制造体系，突破批产低成本与高可靠性难以兼容的行业瓶颈，具备年产100-150颗卫星能力，缩短周期、降低成本。设计采用“为制造而设计”准则，通过模块化、集成化、标准化设计，从源头上为批量化生产扫清障碍；开发“脉动+岛式”柔性产线，形成可动态调整的制造系统，打造了100-2000千克级卫星的完整制造链条；构建数字孪生模型实...
